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干燥設(shè)備系列
DZW錐形螺帶真空混合干燥機(jī)
錐形螺帶真空混合干燥機(jī)產(chǎn)品概述: 是一種集干燥、粉碎、減壓蒸餾、混粉為一體的高效多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格“雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)3-5倍。
錐形螺帶真空混合干燥機(jī)的工作原理:
設(shè)備由不銹鋼制立式容器、攪拌粉碎裝置、卸料裝置及控制裝置、參氣系統(tǒng)等組成。
在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或?qū)嵊停?,熱量?jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。
在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下,罐體作緩慢旋轉(zhuǎn),罐內(nèi)物料不斷地混合,從而達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。
物料處于真空狀態(tài),蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了,并由真空泵及時(shí)排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)
不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出,三個(gè)過程不斷進(jìn)行,物料在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到干燥目的。
錐形螺帶真空混合干燥機(jī)性能特點(diǎn):
1、適用性強(qiáng):結(jié)合本公司特殊干燥工藝,能適應(yīng)粘度大、熱穿透性差,易滾球、易抱團(tuán)成塊胡物料的干燥。
2、生產(chǎn)能力大: 裝料量大,更大可達(dá)到容器有效體積80%。
3、干燥效率高: 有效傳熱面積大,是容器內(nèi)面積1.4倍;物料在器內(nèi)呈螺旋提升,再沿主軸呈渦流下降,在分散運(yùn)動(dòng)中均勻有效受熱;機(jī)頭高真空與機(jī)底同溫高速氣流同向結(jié)合,高效帶走物料的溶劑;雙通道真空管口,防止真空堵塞,降低阻力,提高抽氣速率。
4、不破壞物料品形: 對(duì)熱敏性、品形要求高的物料不產(chǎn)生破壞。干燥過程全密封充氮?dú)獗Wo(hù)生產(chǎn)、無交叉污染、潔凈度高,安全等級(jí)高。攪拌器與容器壁之間間隙小,可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
5、滿足無菌原料藥生產(chǎn)要求: 可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣。與上下工序密封連接,整個(gè)生產(chǎn)流程密封生產(chǎn),滿足新版GMP 生產(chǎn)要求。
錐形螺帶真空混合干燥機(jī)的系統(tǒng)特點(diǎn):
加熱系統(tǒng):在傳統(tǒng)的罐體夾套基礎(chǔ)上,增加了螺旋槳內(nèi)部給熱;使給熱面積達(dá)到整個(gè)容器面積的140%,極大地提升了加熱效率。
攪拌系統(tǒng):螺旋槳攪拌器在運(yùn)行過程中使得物料提升并不斷地得到剪切和分散。保證了料倉(cāng)內(nèi)所有物料都能獲得充分運(yùn)動(dòng),并能使物料除了來自螺旋槳的提升以外,沒有受到任何外力的擠壓,杜絕了物料與罐體之間所產(chǎn)生的無效摩擦。獨(dú)特的螺旋槳攪拌既能滿足混合效果,又能增加給熱面積和剪切粉碎效果,避免物料熱敏性造成的結(jié)塊或成粒現(xiàn)象。
參氣系統(tǒng):多用途混合干燥器加入了獨(dú)特的參氣系統(tǒng),使物料的干燥速度得到提高。
技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 型號(hào) | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
有效容積(L) | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
全容積(L) | 650 | 800 | 1220 | 1600 | 1900 | 2460 | 3680 | 4890 |
加熱面積(㎡) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
電機(jī)功率(KW) | 11 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | 37 |
設(shè)備凈重(Kg) | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) | 10-60 | 10-60 | 10-60 | 10-60 | 10-60 | 10-60 | 10-60 | 10-60 |
設(shè)備總高(mm) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
容器高度(mm) | 1455 | 1610 | 1965 | 2160 | 2300 | 2590 | 2380 | 3160 |
耳座高度(mm) | 895 | 995 | 1315 | 1480 | 1630 | 1860 | 1900 | 2240 |
鍋身寬度(mm) | 1100 | 1200 | 1400 | 1500 | 1600 | 1750 | 2100 | 2100 |
安裝耳座寬(mm) | 1270 | 1350 | 1560 | 1720 | 1900 | 2050 | 2400 | 2450 |
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